一﹑静电喷涂（ELECTROSTATIC SPRAY CONATING）的概念

静电喷涂是一个具有锐边并带有高压负电的金属转盘作喷头﹐金属盘在工艺状态时利用机械离心力将到达盘边的涂料雾化使变成带负电的漆粒﹐在电场力的作用下﹐漆粒迅速飞向带正电的工件形成均匀漆膜﹒

静电喷涂的优缺点:

优 点: 1> 涂料与溶剂飞散量极少﹐比手喷节约涂料10%以上 (涂料利用率可达95%以上);

2> 减少污染,改善劳动条件;

3> 实现喷漆操作的机械化﹑自动化﹔

4> 电场力的作用使漆雾更细化﹑使工件边缘不但可喷涂﹐而且边缘和侧面表面的接洽边没有明显加厚的喷象.

缺 点: 1> 设备较复杂,并有高压电气装置;

2> 由于静电屏蔽作用,不适于喷形状复杂的工件.

说 明:

1. 热镀半成品:应无明显缺陷,如起泡﹑起皮﹑严重花纹﹑沙孔﹑批锋﹑凹位﹑顶高﹑挫痕﹑缺料等﹒

2. 除 尘: 用铜刷﹑毛刷及风枪除去啤件表面的残留异物﹑灰尘等,以防止在喷涂后产生过多污槽,影响喷涂效果.

3. 挂 架: 挂架时要使护栏半成品重要的外观表面对着喷涂转盘以保证效果， 挂架位的设计形成一定要使工件挂架牢靠﹐不能自动脱落。上好架的半成品挂上传送带的形式有两种﹕即疏架形式及密架形式。 疏架形式（即隔一架位挂一架）: 主要用于某些大表面件或形状复杂喷涂难度大的件，以更好保证静电质量；密架形式(即满挂): 是常见的中小型生产挂架方式。

4. 喷 涂: 对结构较复杂的护栏在静电喷涂之前视情形加手喷、自动喷以增加效果达到预期目的.

5. 烘干: 用红外线烘炉(温度分段逐渐升高),静电焗炉参考温度下﹕

6. 抛光/脱漆:

1)抛光: 用布轮抛光静电涂层表面颗粒。

2)脱漆: 即翻洗.不够色等翻洗后再重新静电使用﹐而变形﹑批锋﹑踫伤等缺陷需补救加工后再静电﹐无法加工复原的做熔料处理﹒

三﹑静电设备及使用

1. 静电喷涂设备由以下三部分组成:

1). 操作台/控制台(包括电压控制和升降控制);

2). 静电场(欧米格房)﹑吸油泵﹑液压泵﹑高压油泵;

3). 烘箱﹑运输带。

金属盘喷头在工作状态时除自转外兼做上下往复动作,故其散射之漆雾呈圆柱形,而喷涂室内运输键应设计成[Ω]形成以适应漆雾形状,所以静电房又称为[欧米格房].

2. 静电设备操作 顺序:

1).喷涂开始开各电源:

电源开关 傍流开关 高压开关 旋转马达开关 升降机开关 涂料补给 吐出油量设定刻度盘(决定喷涂量)

喷涂量根据以往原始纪录确定用量大小,并根据实际情况如护栏片结构大小,气温加以调整(用量随气温升高而增大).

2).喷涂结束时关各电源

吐出油量设定刻度盘(复0度) 涂料补给 (与开电源顺序相反对应)升降机关闭时,以圆盘位置到zui下为宜.

3. 清洗喷头的操作﹕

1).傍流开关打到清洗侧﹑涂料补给开关咀,吐出量设定刻度3 - 4;

2).用适当溶剂 (一般为开油水) 在圆盘正下方放置废液罐;

3).将涂料管放进清洗溶剂中,按下按钮开关,转动吐出量设定刻度盘使其速度提高;

4).当溶剂从圆盘流出后则用手轻回转圆盘,同时加以清洁(用沾有溶剂之湿布擦干净);

5).清洗溶剂排出后,将吐出量设定刻度盘转回 [ 0 ] 位置,按扭开关关闭;

6).换色时按以上步骤清洗一次,再换另一种色。

4. 静电喷涂设备安全操作规程:

1).室内地面要接地,易燃物品勿放内;

2).要喷漆的产品,挂具及漆桶要接地;

3).喷漆区内要穿导电鞋

4).高压置于开时,人员保持离开转盘一定的安全距离;

5).开关高压后,应用接地棒接触转盘和高压线将残余电荷除去,接地棒时一直挂在转盘上

6).当使用导电漆时,必须循守操作规程.

四﹑影响静电喷涂质量的因素

1. 电 压:

使用电压的高低是一个重要因素,一般取80 ~ 90KV左右,电压高,雾化大涂着率也高.喷涂大面积工件时电压宜取偏高,而对形状复杂的工件喷涂时选用电压略低.

2. 喷头与工件距离:

在保证质量和安全的前提下,尽量距离近些,以提高涂着率(电场电压一定的情况下,电场强度反比于距离)一般以0.2 ~ 0.35m为宜,建议不超过0.4 m.

3. 金属盘转速:

金属盘转速一般在9000转/分钟,金属盘转速高线速度大,漆雾面积大,所形成漆膜平整;反之漆雾粒子粗,有[橙皮]痕迹,喷涂粘度高的涂料有困难。

4. 工件的悬挂:

工件离地面和静电房传送带至少1米以上,工件距离地面过近会使雾化涂料吸回地面;同样距离传送带太近,会使传送带及静电房顶滴漏,影响产品质量且降低生产效率。

5. 涂料的影响:

a. 涂料粘度要适当,粘度过高会导致涂料分布不均匀,外观不良,而粘度太低会造成挂流次品。

b. 涂料熔化后太慢干亦同样会造成挂流现象,而涂料太快干则极易使漆表面出现橙皮现象.

c. 涂料在喷涂前要搅拌均匀,防止涂层表面颜色不均匀现象.

d. 喷出量不可过大,否则会聚油及烘干时易起泡.

e. 涂料的导电性要在0.5 ~ 1 mΩ范围,若涂料导电性过弱会致喷涂面不均匀.

6. 烘炉干燥的影响:

炉温太低(可能是发热线及回风扇损坏而致局部低温)或时间太短会导致漆膜未干透而硬度不够,炉温过高会使件表面漆层产生橙皮,起泡现象,而焗干时间过久也会影响涂层附着力造成涂料易甩油.

7. 气候影响:

天气湿度大,气温低,加入适量催干剂防止出现因烘干后漆膜附着力不足导致甩油.在天气湿度高,温度低的环境下要调节喷涂速度,防止出现橙皮.另外,天气温度湿度变化对调油漆粘度也有影响,从而影响着喷涂质量.

五?涂料的正确选择

1、 热塑性塑料不宜选用热固性涂料，一般选用溶剂挥发型涂料，热固性塑料也不宜选用过高温固化类涂料

2、 PF可用涂料聚丙烯酸涂料，聚氨酯双组分涂料，氨基涂料。

3、 溶剂：其溶剂一般为（二甲苯、二丙酮醇、苯等）不过使用溶剂时要考虑：

a、能溶解涂料及各种添加剂

　 b、对塑料制件无损害作用

　 c、其溶度参数位于塑料溶度参数区域的边缘为好

4、 选用涂料要考虑：

　　a、流干性好　　

　　b、在静电场中雾化良好具有一定的导电性　

　　c、细度好，粘性低

　　d、遮盖力好，粘度含量高

　　e、表面张力要小于塑料的表面张力。